À propos d’OTTMEL – fabricant d’équipements commerciaux d’eau chaude et de chauffage
Dongying Ottmel New Energy Co., Ltd. fabrique des équipements commerciaux d’eau chaude et de chauffage à Dongying, province du Shandong, Chine.
Présentation de l’entreprise
OTTMEL a été fondée en 1994 ; l’entreprise s’appelait auparavant Shandong Precision Boiler Import & Export Co., Ltd. Notre gamme comprend des chauffe-eau gaz à accumulation commerciaux, des chauffe-eau à accumulation bas NOx et à condensation, des chaudières à condensation, des chauffe-eau électriques à accumulation commerciaux et des chaudières électriques pour hôtels, écoles, hôpitaux et sites industriels.
Nous travaillons avec des distributeurs, importateurs, fournisseurs CVC, bureaux d’études et installateurs, et propriétaires de marque. Pour les demandes OEM et marque propre, consultez la page OEM et marque propre.
En bref
- Fondée en 1994
- Usine de 2,000 m² à Dongying, Shandong, Chine
- 8 familles de produits commerciaux, gaz et électriques
- Références de projets dans des hôtels, écoles et établissements de soins en Chine
- Garantie produit de 2 ans
Capacités de production
Notre usine de 2,000 m² est située à Dongying, province du Shandong. Les équipements de production, provenant de Finlande, du Japon, des États-Unis et d’Allemagne, comprennent des lignes d’émaillage, des poinçonneuses CNC, des machines de découpe laser, des plieuses CNC, des systèmes de soudage robotisés et des équipements de revêtement par électrophorèse. Une équipe R&D interne travaille au développement des produits.
Technologies clés
Cuve intérieure émaillée BLUE-ARMOR
Les cuves sont fabriquées en tôle d’acier émaillé Baosteel BTC340R avec un revêtement en émail bleu double couche. Avant l’émaillage, les parois de la cuve sont sablées pour une meilleure adhérence du revêtement, et chaque cuve finie est soumise à un essai de pression.
Procédé de soudage
Les cuves sont soudées sous protection gazeuse sur des équipements dédiés. Le fond supérieur est soudé à la virole avant l’émaillage, et le fond inférieur est émaillé avant le soudage, ce qui préserve la continuité du revêtement en émail.
Essai de corrosion
La cuve intérieure a passé 168 heures d’essai de résistance à la corrosion en environnement fermé à 100 °C, avec ajout continu de bicarbonate de calcium.
Échange thermique SPOILER-FLUE
Des tubes de fumée turbulents en alliage silicium-aluminium combinent échange thermique et condensation ; la surface d’échange est cinq fois supérieure à celle d’un tube de fumée classique.
Prémélange total PRE-MIX
La combustion de surface sur fibre métallique et l’échangeur trois passes maintiennent les NOx sous 30 mg/m³ et atteignent jusqu’à 107% de rendement thermique sur les modèles à condensation ; bruit de combustion d’environ 57 dB.
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